在童泰服裝縫紉車間，工作人員正在縫制童裝。
本報記者 王帥薇
面料經過色牢度、pH酸堿度等一系列指標“考驗”，達到最高安全水平；百米布料疵點不超過15個，比國家標準更高……在寧晉縣童泰嬰幼兒服飾有限公司（以下簡稱“童泰服裝”），歷經近200道工序“嚴苛”把關，一件件精美舒適的嬰幼兒成衣走下生產線。
近年來，該公司研發(fā)產品種類近千個，年銷售嬰幼兒服裝5000多萬件套，產值近7億元，成為國內最大的嬰幼兒服飾及用品研發(fā)生產基地。
讓夢里的彩衣真實呈現
每一件嬰幼兒服裝的問世都是從研發(fā)開始的。
童泰服裝的第九層是企業(yè)研發(fā)中心。厚厚的設計稿旁，設計師仔細對比花式和紋樣。在這里，看似簡單的一個設計方案，要經過國內外多地設計師的研討和驗證，才可以通過。
“我們以前在米蘭設有研發(fā)中心，現在在韓國、日本也有，方便我們時刻了解國際潮流趨勢及更新變化，讓產品始終保持‘新’和‘美’的競爭力，讓更多嬰幼兒穿上夢想中的漂亮衣服?！逼髽I(yè)研發(fā)部設計師耿云說。
近期，公司新推出的2024年秋季新款——“秋繪·豐收詩”系列，包含近2000個款式，吸引來自全國34個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）的訂貨商爭相訂購。耿云透露，該系列新品選用柔軟舒適的純棉面料，延續(xù)舒適、綠色環(huán)保、健康的理念，符合當下年輕媽媽的喜好。
設計好的樣衣有了雛形，還需要一系列的打版工藝，才能讓夢想中的彩衣真實呈現。
“嬰幼兒皮膚比成人嬌嫩得多，打版第一個要考慮的，就是安全性?！贝虬鎺熽惤ǚ逭f。打版樣，縫樣衣，反復調整尺寸、做工……
“制衣裁片要用幾個？領子的合縫距肩幾厘米？每個環(huán)節(jié)都有明確的規(guī)范和操作指南?！睒右陆M組長溫曉敏說，每一件童裝的誕生都來之不易，一針一線都承載著滿滿的責任與愛。
“百米布料疵點不超過15個”
正對著童泰服裝大門，3棟樓面組成的凹字形空間，這里是面料進出的地方。
選面料是生產環(huán)節(jié)的第一步。童泰服裝制定了一套詳細的標準和流程，保證面料擁有不含有害物質的天然純棉材質。
克重、起球、色牢度、pH酸堿度、色差狀態(tài)……在實驗室，新面料迎來一系列理化性能指標測試。合格以后，它們才能真正進入童泰的面料“大家族”。
“我們對疵點的要求是100米不能超過15個，國家標準是100米不能超過20個?！彬灢冀M組長王小蘭說，在檢驗過程中，他們特地安排兩名工作人員，對每一匹布測量兩次以上橫寬，確保任意一處花針、漏針、稀漏針、印臟等疵點不被遺漏。
讓嬰幼兒童裝時尚又舒適，剪裁是關鍵。
在位于企業(yè)一樓的裁剪車間，裁床成批裁剪出各種形狀的布料。
“100層至200層布料裁剪，上下誤差不會超過0.1毫米?！避囬g主任說，用傳統(tǒng)的手推刀，容易使上層跟下層布料尺寸有誤差。相對成人服裝，嬰幼兒服裝對裁剪精度要求更為嚴格。
在裁剪車間，先進的國際服裝生產設備隨處可見，智能化、數字化融入生產流程，在提高生產效率的同時，將裁剪精確到毫米級，實現版型更規(guī)范、產品品質更優(yōu)。
不讓一件不合格產品出廠
從裁片車間“下線”的布片，經分類打包后，被運送到成衣車間。工作人員進行復工、翻檢，把好片、賴片分開，再由縫紉各組組長做出一批產品的首件，確認工藝、尺寸與同批產品是否相符。
鎖邊3厘米20針，明線1厘米3.5針，暗線4.5針……在縫紉工人的巧手中，生產每件嬰幼兒童裝所需的近萬針里，每一針都準確無誤。
“我們會不停地巡視，發(fā)現質量問題隨時解決?！背梢萝囬g主任范華敏說，各個環(huán)節(jié)緊密連接、通力協(xié)作，不讓一件不合格產品出廠。
2021年，童泰服裝憑借卓越品質、高端工藝，創(chuàng)下全國童裝行業(yè)生產規(guī)模、硬件設施、產品銷售三項冠軍的佳績。同時，公司還通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，先后獲得“大連國際服裝節(jié)金獎”“河北省名牌產品”“河北省著名商標”等稱號。
在童泰，成衣縫制近200道工序，猶如人體中的大小血管，在各個車間分布得井井有條?！鞍踩腔A，品質是核心。我們的目標是讓更多的孩子穿上時尚舒適、天然健康的品牌童裝?！惫⑷A彬說。
如今，童泰銷售網絡已遍布全國，并在馬來西亞建立了覆蓋東南亞的銷售中心，向全球市場邁出堅實步伐。
